中国矿业大学采矿工程复试

一、 名词解释
采煤方法：采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合。
采煤工艺：采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合。
煤田：同一地质时期形成，并大致连续发育的含煤岩系分布区。
矿区：统一规划和开发的煤田或其一部分。
井田：划归一个矿井开采的一部分煤田或全部煤田。
矿井生产能力：设计的矿井在单位时间（年）内采出的煤炭和其它矿产品的数量。
矿井井型：按矿井设计年生产能力大小划分的矿井类型。
开采水平：简称水平，运输大巷及井底车场所在的位置及所服务的开采范围；
采区：阶段或开采水平内沿走向把划分为具有独立生产系统开采块段。
采煤循环：采煤工作面完成落煤、装煤运煤、支护和处理采空区的周而复始的过程。
作业方式：采煤工作面一昼夜内采煤班和准备班的配合方式
正规循环：在规定的时间内保质保量地完成了循环作业图中规定任务的循环
及时支护：采煤机割煤后，先移架，后推移输送机。
滞后支护：采煤机割煤后，先推移输送机，后移架。
开机率：采煤机实际运转的时间占可利用的采煤作业时间的百分比。
倾斜分层：将厚煤层分成若干与煤层层面相平行的分层，然后逐层开采。工作面沿走向或倾向推进；
分层同采：在同一区段范围内，上、下分层工作面错开一定距离同时采煤，称：“分层同采”
分层分采 ：在同一区段范围内，采完一个分层后再采下一个分层称“分层分采” 。
放煤步距（循环放煤步距）在工作面推进方向上，前后两次放顶煤之间工作面推进的距离。   
多轮分段顺序等量放煤：采面分2 ~ 3段，段内同时开启两个相邻放煤口，每次放1/2 ~ 1/3的顶煤，按顺序循环放煤，直至该段全部放完；再进行下一段放顶煤，或是各段平行作业。
多轮间隔顺序等量放煤：放煤口放煤顺序 ——先放1#、3#、5#、7#、、、、、、、、 每次放1/2 ~ 1/3的顶煤； 后放2#、4#、6#、8#、、、、、、、、 每次放1/2 ~ 1/3的顶煤； 反复两三轮将顶煤放完，尽量使顶煤保持均匀下降，以减少混矸。
准备方式：准备巷道的布置方式。
采区生产能力：指单位时间采区内同时生产的采煤工作面和掘进工作面产量之和，单位一般是万吨/年
采区采出率：厚煤层不低于0.75，中厚煤层不低于0.8，薄煤层不低于0.85；
采区上部车场：采区上山与采区上部区段回风平巷或阶段回风大巷之间一组联络巷道和硐室
采区中部车场：联结上山和中部区段平巷的一组巷道和硐室。
采区下部车场：采区上山与阶段运输大巷联接处的一组巷道和硐室
道岔：使车辆由一线路转运到另一线路的装置 单开DK 对称DC 渡线DX    DX918 — 5 — 2016  第一段数：6、9 - 分别表600mm、900mm轨距；15、18、24 — 分别表示轨型；第二段 （4、3、5）为辙叉号码 前两位  曲线半径 后两位  轨中心距
井田开拓：为矿井和开采水平服务所进行的井巷布置及开掘工程。
开拓煤量：是井田范围内已掘进的开拓巷道所圈定的尚未采出的那部分可采储量。
井底车场：是连接井筒和井下主要运输巷道的一组巷道和硐室的总称
石门：无直接地面出口，垂直式斜交于煤层走向在岩层中掘进的水平巷道
伪顶：位于煤层之上，极易垮落的很薄的松软岩层
直接顶：位于煤层或伪顶之上，具有一定的稳定性，采煤时移架或回柱后能自行垮落的岩层
基本顶：位于直接顶或煤层之上，通常厚度和岩石强度较大，难于垮落的岩层。   
初次来压：基本顶初次破断在采煤工作面引起的矿压显现
周期来压：基本顶周期性的折断在采煤工作面引起的矿压显现
周期来压步距：两次周期来压时工作面之间的距离
炮采工艺方式：爆破方法破煤、爆破及人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺
走向长壁采煤法：工作面 沿倾斜布置走向推进
倾向长壁采煤法：工作面 沿走向布置倾斜推进
长距离放顶煤采煤法：开采缓倾斜煤层时先采出煤层底部长壁工作面的煤随即放采上部顶煤的方法
综合开拓：主要井筒采用不同井筒形式进行开拓
中央并列通风：进风井、回风井并列布置在井田中央工业场地内
中央边界通风：主、副井位于井田中央，风井设在井田中央上部边界
对角通风：进风井位于井田中央，风井成对角布置在井田两翼上部边界
水平垂高：该开采水平上下边界之间的垂直距离
辅助水平：在开采水平内因生产需要而增设有运输大巷的水平位置及所服务的开采范围
准备煤量：是指采区上山及车场等准备巷道所圈定的可采煤量
回采煤量：是在准备煤量范围内一有采煤巷道及开切眼所以定的开采储量
生产掘进率：生产掘进总进尺/矿井产量
开拓掘进率：开拓巷道掘进总进尺/矿井产量
采放比：机采高度与放顶煤厚度之比
二、论述
1长壁工作面顶板来压的一般规律
1）直接顶的第一次大面积垮落，标志：沿工作面长度方向垮落达二分之一以上，垮落高度达1m以上  
2） 基本顶初次来压：顶板剧烈下沉，支架载荷突增，煤壁片帮严重，采空区有顶板断裂的闷雷声，有时伴随基本顶岩块的滑落失稳，导致顶板台阶下沉
3）基本顶周期来压：与初次来压相似，较初次来压小
2论述炮采工作面炮眼布置类型：单排眼、对眼、三花眼、三角眼、五花眼
3论述支架与围岩的关系
支架－围岩是相互作用的一对力；支架受力大小及其在工作面的分布规律与支架性能有关，与围岩性质也有关；支架结构参数对顶板压力有明显影响；支架工作阻力与顶板下沉量有双曲线关系
4影响长壁工作面长度的因素
（一）地质因素
1煤层厚度
煤层较厚，M2.5m，普采面过长控顶和管理困难
煤层较薄，工作面过长，作业困难
2煤层倾角
25，煤矸滚动，行人困难工作面不宜过长
顶板破碎，工作面不宜过长。
3瓦斯涌出量限制工作面长度
（二）技术因素
1）工艺的影响
                    在缓(倾)斜煤层中：
工作面       炮采        普采         综采
长度（m）   80120     100150      160200
2）技术管理水平        工作面愈长，要求愈高。
3）矿井设计时技术参数的影响
4）阶段斜长的影响
5）足够的月进度
（三）经济因素
经济上最佳的工作面长度 ：产量、效率和效益
单向采煤，往返一次进一刀的时间
5论述倾斜长壁采煤法的优缺点及适用条件
1、优点
（1）巷道布置简单，巷道掘进及维护费低，投产快。巷道掘进工程量少15%，相应工期短。（2）运输系统简单，占用设备少。运输设备及辅助人员可减少30~40%。
（3）回采巷道沿煤掘进，易固定方向，采面可等长布置，利于生产管理。
（4）通风系统简单，风路短，通风构筑物减少约1/3。 （5）对某些地质条件的适应性强
（6） 技术经济效益显著
2、缺点
（1）长距离倾斜巷道辅运和行人困难；
（2）当前采掘运机械设备不完全适应倾斜长壁的要求；
（3）大巷装车点多，可设带区，共用一个煤仓。（4）下行回风 — 注意监测
（1）a < 12°煤层，效果最好。
（2）采取一定技术措施，可适用于12 ° ~17°的煤层。
（3）可据地质构造的特点采面呈伪斜布置。
（4）不同采深、围岩特性、沼气涌出量及水涌出量均可采用倾斜长壁开采 。
（5）据不同倾角，同一矿井亦可采用倾斜长壁和走向长壁配合开采。
6论述放顶煤开采的优缺点及使用条件
优缺点：
（1）有利于合理集中生产，单产高，效率高,巷道少，系统简单
（2）对煤层厚度变化适应性强
（3）经济效益好
（4）煤损大：比分层开采多10%以上；
（5）采空区丢煤后易发火，易自燃；防火的难度较分层开采小；
（6）瓦斯隐患较大，要求管理严格；
（7）煤尘大：比分层开采高1 ~ 2倍以上。1000~1200毫克 / m&sup3;
适用条件：
1、 煤层厚度
  M = 5 ~ 12m为佳，过小易超前冒顶，过大破坏不充分。
2、煤层的可放性（煤层硬度）
  煤质松软，层理节理发育容易放出。煤质中硬，f < 2最好。个别f = 3.1 ~ 3.9，层理节理发育亦可。
3、煤层倾角
  a不宜太大，缓倾斜煤层中一般a<15 &ordm;，太大影响支架的稳定性，25 &ordm;~ 30 &ordm;煤层中也试验成功，支架要加防倒防滑装备。
4、煤层结构
  过厚、过硬的夹矸影响顶煤放落，单层夹矸厚度大于0.5m或f大于 3要 采取措施。
  顶煤中的夹矸总厚度不宜大于顶煤厚度的10 ~15%   
5、顶板条件
  顶板岩性最理想的条件是基本顶I、 II级，直接顶有一定厚度，采空区 不悬顶，冒落后松散体基本能充满采空区。
6、地质构造
  煤层厚度变化大，地质构造复杂，断层切割块段，阶段煤柱等
  无法应用分层长壁采煤法时，可放顶煤。采面短，亦可放顶煤
7自然发火、瓦斯及水文地质条件
对于自然发火期较短，瓦斯量大，以及水文地质条件复杂的煤层，先要调查清楚，并有相应措施后才能采用放顶煤
7论述影响采区走向长度的因素
采区走向长度 = 采面连续推进长度 + 采区间煤柱尺寸
（一）地质因素
• 断层、倾角和厚度变化大处、变薄带处
• “三下”压煤、必须留煤柱处，采区以此为界；
• 煤层顶底板岩性 — 松软 — 支护、维护困难;
• 煤的自燃期长短 — 区段一翼较短。
（二）技术因素
区段巷道的掘进、维护、运输、供电等因素
（三）经济因素
经济合理的采区走向长度 ，经济上合理 — 吨煤费用最低
8论述合理的井田位置考虑因素
走向方向、倾斜方向、有利于矿井初期开采、尽量不压煤或少压煤、地质及 水文地质条件、井口位置应便于布置工业场地、复杂地形条件下
9论述斜井、立井的优缺点及适用条件
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